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时间:2021-11-17 16:05:38  来源:  浏览次数:0

 

为减少或杜绝结圈的现象出现,在回转窑设备生产中要采取措施防止结圈,要采用正确的操作方法,稳定上料量,使料层厚度适宜,以保证干燥、预热效果,减少生球的爆裂和粉化,同时控制喂料量,不宜过大,使温度保持在较低范围内,避免出现渣相。

在出现结圈后,一定要及时处理,否则将出现窑壁加宽加厚的不良后果,这样就增加了处理难度,甚至影响生产正常进行。
 
回转窑设备的安装现场


了解回转窑结圈的危害

1、降低产量,增加劳动强度

窑圈一经形成,对燃料烧烧所产生的热气流势必起阻碍作用。热气流被部分阻挡在A区,影响了球团的焙烧效果。同时,由于链篦机上生球的干燥、预热过程是利用窑尾废气进行的,故此,结圈也对生球的干燥、预热产生不良影响。具体地说,就是透气性差,火焰不进,后部温度低,干燥时水分不易脱除,生球爆裂、粉化严重,成品率低,从而降低了劳动生产率。

另外,圈结形成后,如不及时处理,就会使圈的纵向长度、厚度增加,当圈掉下时,必然增加工人的劳动强度,有时甚至需停机处理,也影响了球团矿的产量

2、增加了设备负荷

一定面积及厚度的结圈使物料流被阻于B区,此时,被阻的料量要高出正常时许多,加之圈本身的重量,必然增加了托轮、轴承的磨损,同时,增加了电机的负荷,甚至烧毁。

3、浪费能源

在实际看火操作中,当出现“结圈”现象后,由于热气流被阻于A区,为保证链篦机的干燥和预热效果,看火工往往采用加大给煤量的方式,这无疑造成了能源浪费。
 
回转窑设备的安装现场


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