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时间:2021-11-02 14:30:12  来源:  浏览次数:9

 

回转窑是一种大型的煅烧设备,轮带是该设备重要的组成部件,承担着筒体的全部重量,又起着传动作用,保持设备安全稳定运转,而轮带又是回转窑中易磨损的部件,在轮带与回转窑筒体存在间隙可以延长轮带的使用寿命。

由于回转窑是一个复杂的热工设备,轮带处筒体的受力是复杂的,轮带处筒体的椭圆率变化是实际存在的,轮带按照椭圆轨迹转动,加上高温下筒体的蠕变、磨损等因素,加速了轮带和垫板之间间隙的变化,导致内部窑衬之间受挤压与拉伸应力的破坏,造成耐火砖的脱落,影响窑的安全运转。

间隙大了会使筒体变形加大,垫板与回转窑筒体的焊缝应力增高,产生断裂,缩短火砖的使用寿命;同时还会使轮带与垫板间的相对滑动增大,加剧磨损。

间隙过小筒体膨胀又会出现过盈,引起颈缩现象的发生,也会使回转窑筒体出现大的变形。无论是哪种变形,都会引起耐火砖的松动,排列扭曲和断裂,从而发生耐火砖脱落的危险事故,更严重会导致回转窑筒体出现裂纹甚至断裂,造成整个回转窑筒体的损坏。
 
回转窑设备的安装现场


筒体与轮带间隙产生不正常的原因

1、环境原因与自然磨损

有些回转窑长期在酸性环境中运行,导致常年连续性的腐蚀。有些回转窑周围粉尘飞扬较为严重,大量粉尘进入垫板与轮带之间,引起摩擦,导致间隙加大。

2、操作原因

回转窑的运行过程要求稳定,即:入料稳定、转速稳定、温度稳定。但实际生产中,回转窑的运行是动态,而且是一个随时变化的动态过程。由于一些操作上的不规范或者疏忽,使回转窑不能稳定的运行,就会导致筒体产生局部变形,也会影响筒体与轮带的间隙变化。
 
回转窑设备的安装现场


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