回转窑筒体裂纹产生

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时间:2020-10-16 16:24:21  来源:  浏览次数:0

 

回转窑设备有多种型号,但均是由筒体、窑衬、托轮、传动装置、燃烧器、窑头、窑尾密封装置等部分组成。其中筒体是设备煅烧物料的重要部件。

回转窑筒体裂纹产生

回转窑的筒体是回转窑的基体,其重量约占整台回转窑的35-50%,因此回转窑的筒体是整个回转窑核心部位。回转窑的筒体虽然坚固,但是回转窑的筒体有时候也会出现裂纹现象。

回转窑筒体裂纹产生的原因有很多:存在焊接缺陷;回转窑中档负荷大,烧成带筒体强度富裕量小;还有回转窑的安装质量;还有轮带与垫板的间隙超差;等等。
 
回转窑设备的安装现场


回转窑筒体裂纹修复方法

为了延长设备的使用周期,针对回转窑筒体裂纹,建议进行一下处理:

1、在裂纹两端打直径2mm的止裂孔。止裂孔可以减少裂纹尾端的应力集中,对裂纹的扩展有缓解作用。止裂孔对较短裂纹效果明显。但对于较长裂纹效果不明显,通过对筒体裂纹部分的受力分析,因筒体强度降低,仅靠止裂孔已无法消除应力集中。

2、焊接裂纹。先使用8MM碳棒对裂纹进行气刨至没有裂纹,开口两侧面露出较好的母体材料,坡口形式为V形,焊前用烘干箱对焊条预先烘干2小时,烘干250℃,保温150℃。选用直径3.2mm的T506酸性焊条,其焊缝金属塑性、韧性、抗裂性均较好,且其焊接工艺特点是电弧,稳定、飞溅小、脱渣容易、熔深适中。

焊接时必须严格保证焊接质量,除净焊渣;每焊一层用小锤对焊缝表面进行锤击,以消除焊接残余应力。填充焊接结束时要严格保证焊接处平缓圆滑过渡,焊缝饱满,均匀整齐,保证焊缝金属与母材金属完全融合,再用砂轮机对筒体表面突出的焊肉进行打磨修整,使得表面平滑。裂纹修复后,对焊缝进行超声波检验。

3、垫板间隙的调整。整体更换垫板,太复杂。我们采用的是把原来的垫板进行加厚处理,简单方便且费用低。安装完后再次对窑中心线进行重新矫正。

4、对多裂纹处加内衬钢圈。为增加筒体强度,最好的方法是更换产生裂纹的筒体,但更换筒体的难度大,投资大,耗时长,对生产的影响大,会造成较大经济损失。而加内衬钢圈能起到同样的加固目的,但投入少,停产时间短。
 
回转窑设备的安装现场



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