关于回转窑筒体" />

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时间:2020-09-03 17:47:17  来源:  浏览次数:0

 
回转窑设备在生产的过程中,物料在筒体的翻滚高温下煅烧,生产过程中筒体的煅烧温度一般控制在350℃左右,后面的温度要逐渐降低,有些部位温度高的话会引起震动。

关于回转窑筒体温度偏高的原因大致总结为以下四个方面:

1、窑皮太薄;

2、掉窑皮;当筒体温度突然上升较快(在1020min内上升20~30℃),窑主电机电流亦随之升高,且窑内出现大块物料,可判断为窑内发生掉窑皮情况。可补挂窑皮,可通过调整燃烧器的角度、内外风开度、窑速等参数积极主动的补挂窑皮。

3、掉砖;当筒体温度在极短时间内(510min)上升50-100℃,且持续上升,筒体上白天可发现白斑,夜间出现暗红,窑主电机电流无明显升高,窑内未见大块物料,出窑物料内夹有耐火砖时,表明窑内已发生掉砖。

4、耐火砖薄;当耐火砖使用时间较长,筒体长时间处于较高温,采取补挂窑皮无效时,说明耐火砖已很薄,应及时准备换砖。
 
回转窑设备的安装现场


要解决回转窑筒体温度高的问题,要看筒体的具体位置再结合实际情况判断处理,以上是常见的筒体温度偏高的原因,烧成带高温可进行补挂窑皮可降低温度,在过渡带较难处理,可以通过调成火焰位置,稳定配料和操作,并使用外力冷风进行冷却等降低温度,若面积较大则需停窑处理。
 


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