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时间:2020-03-22 13:51:39  来源:  浏览次数:273

 

生石灰经加工后可以应用到多各领域,提高其本身的价值,更好的为人们使用。石灰回转窑是加工石灰物料的必备设备,以科技为依托,效率为保障,成为不少企业和用户处理石灰的首选机器。在使用石灰窑设备时,对生石灰颗粒的大小也是有要求的。

在石灰回转窑煅烧过程中,为了保证在稳定的条件下,避免因石灰石颗粒大小不均,级差过大,受热不均而产生欠烧或过烧。防止石灰石在容器内堆积停留的过程中因粒度不均而产生透气程度不均或导致气流行走不畅,对生石灰颗粒的大小必须严格控制。

石灰窑中物料颗粒的大小会对设备运转的速度和煅烧效果产生影响,如果石灰的粒度过大,会导致石灰颗粒与钢水的反应时间被加长,使造渣速度减慢而影响造渣效果。反之,若石灰的粒度过小时,则在炼钢时易引起颗粒或粉尘飞溅而恶化操作环境。

一般而言,原料粒度为30-70毫米,现在的立窑大都是按照这个粒度来设计的,最大的不能超过最小的3倍,也就是说如果最小的是30毫米,最大的就不能超过90毫米,否则操作的难度就会加大,用分级的方法把原料按不同的批次入炉,效果要好的多。

石料粒度越小,分解需要的时间越短,石料粒度越大,分解需要的时间越长,如果是一块直径60毫米的圆形石料,在1050度的条件下,大约需要三个小时分解完全。如果直径加大到100毫米,则需要五个小时才能完全分解。因此在生产中一定严格控制石料粒度大小来保证产品的质量。

石灰回转窑在生产中,运行稳定,结构设计合理,具有较好的使用性,且长时间运转提高了生产效率,使企业在降低成本的同时获取更大的效益。

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